3月26日晚，鹿鳴礦業選礦系統順利開車運行，標志著2024年第一次集中檢修任務順利完成。本次檢修提前15小時完成，計劃180項，實際完成193項，歷史首次實現了集中檢修之間無計劃停機，設備運行的穩定性得到提高，為完成全年生產任務創造良好開端。

鹿鳴礦業始終堅持“非計劃停車就是事故”理念，在保證在安全、質量的前提下，深耕檢修工作，總結提煉經驗，并以管理創新和技術創新為抓手，尋求新突破，促進檢修管理水平的不斷提升。

一是“人”提高。采用“定人定機”和“運修合一”的設備管理模式，實行檢修項目負責人制度和分級驗收制度，逐級落實檢修責任，設備管理人員責任意識增強。以全員能力素質提升工程活動為契機，開展鉗工、電工技能比武和理論培訓，提升檢修人員的操作技能水平。制定設備操作手冊、檢修標準和維護保養標準，規范檢修作業管理，提高檢修人員作業效率。開展設備運轉保障專項獎勵、設備管理激勵及紅旗機組評比等活動，進一步激發員工工作熱情。

二是“機”趨穩。日常維修“化整為零”，將具備條件的檢修任務在不影響正常生產的合適時機處理完成，降低計劃檢修期間的作業壓力；計劃檢修“化零為整”，將日常排查的隱患問題列入檢修計劃，在集中檢修期間逐項解決，不留隱患，確保系統穩定運行。嚴格技術交底，專人跟蹤關鍵項目和重點項目，關注質量控制點，確保檢修精準有效。加強設備點巡檢管理，健全設備隱患問題消缺機制，開展非計劃停車或設備故障原因統計分析，總結經驗教訓，杜絕相同問題重復發生。

三是“料”尋優。以半自磨機更換襯板作為集中檢修的標志性節點，將重要磨耗件使用壽命提高至與半自磨襯板壽命一致或為其整倍數，將此標準作為檢修重要技術指標之一，實現備件更換周期與集中檢修周期同步，減少停機檢修次數，提高設備運轉率。通過技術改造和技術創新，解決現場瓶頸問題，關鍵備件實現與檢修周期同步，避免更換導致的系統停機，打破了集中檢修期間需系統停車的原有固定檢修模式。

四是“法”求變。以提高半自磨機運轉率為核心，采用集中檢修+應急搶修+預防性維修+改善性維修相結合的維修方式，延長集中檢修的周期，促進系統連續平穩運行。以設備的狀態檢修為主，計劃預修為輔，摸索備件使用壽命，減少事后檢修。以經驗統計和預先檢查為主，配合狀態監測與故障診斷，提前預判故障，減少設備故障率。

五是“環”向好。將設備保養作為檢修固定項目持續開展，同時在檢修期間完成揚塵點除塵系統改造、跑冒滴漏治理等工作，持續改進現場設備運行環境。開展磨機拆卸螺母助力機械臂等檢修輔助設備的研發，降低工人檢修勞動強度，降低檢修安全風險，營造檢修作業安全環境。應用皮帶智能巡檢機器人等智能檢測技術，實現現場設備狀態和安全環境的實時監測。（鹿鳴礦業 孫宇航）